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為解決這類故障重點(dian)要注意安裝(zhuang)的(de)尺寸(cun)精(jing)度與日常的(de)維護(hu)保養。跑偏的(de)原因有多(duo)種(zhong)，需根(gen)據不同的(de)原因區別處理。
1. 調整承載托輥組 皮帶機的皮帶在整個膠帶式輸送機的中部跑偏時可調整托輥組的位置來調整跑偏；在制造時托輥組的兩側安裝孔都加工成長孔，以便進行調整。具體方法是皮帶偏向哪一側，托輥組的哪一側朝皮帶前進方向前移，或另外一側后移。如圖1所示皮帶向上方向跑偏則托輥組的下位處應當向左移動，托輥組的上位處向右移動。
2. 安裝調心托輥組 調心托輥組有多種類型如中間轉軸式、四連桿式、立輥式等其原理是采用阻擋或托輥在水平面內 方向轉動阻擋或產生橫向推力使皮帶自動向心達到調整皮帶跑偏的目的。一般在膠帶式輸送機總長度較短時或皮帶輸送機雙向運行時采用此方法比較合理，原因是較短皮帶輸送機更容易跑偏并且不容易調整。而長皮帶輸送機好不采用此方法，因為調心托輥組的使用會對皮帶的使用壽命產生一定的影響。
3. 調整驅動滾筒與改向滾筒位置 驅動滾筒與改向滾筒的調整是皮帶跑偏調整的重要環節。因為一條皮帶輸送機至少有2到5個滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直于皮帶輸送機長度方向的中心線，若偏斜過大必然發生跑偏。其調整方法與調整托輥組類似。對于頭部滾筒如皮帶向滾筒的右側跑偏，則右側的軸承座應當向前移動，皮帶向滾筒的左側跑偏，則左側的軸承座應當向前移動，相對應的也可將左側軸承座后移或右側軸承座后移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。調整方法。經過反復調整直到皮帶調到較理想的位置。在調整驅動或改向滾筒前好準確安裝其位置.
4. 張緊處的調整 皮帶張緊處的調整是膠帶式輸送機跑偏調整的一個非常重要的環節。重錘張緊處上部的兩個改向滾筒除應垂直于皮帶長度方向以外還應垂直于重力垂線，即保證其軸中心線水平。使用螺旋張緊或液壓油缸張緊時，張緊滾筒的兩個軸承座應當同時平移，以保證滾筒軸線與皮帶縱向方向垂直。具體的皮帶跑偏的調整方法與滾筒處的調整類似。
5. 轉載點處落料位置對皮帶跑偏的影響 轉載點處物料的落料位置對皮帶的跑偏有非常大的影響，尤其在兩條皮帶機在水平面的投影成垂直時影響更大。通常應當考慮轉載點處上下兩條皮帶機的相對高度。相對高度越低，物料的水平速度分量越大，對下層皮帶的側向沖擊也越大，同時物料也很難居中。使在皮帶橫斷面上的物料偏斜，終導致皮帶跑偏。如果物料偏到右側，則皮帶向左側跑偏，反之亦然。在設計過程中應盡可能地加大兩條皮帶機的相對高度。在受空間限制的移動散料輸送機械的上下漏斗、導料槽等件的形式與尺寸更應認真考慮。一般導料槽的的寬度應為皮帶寬度的三分之二左右比較合適。為減少或避免皮帶跑偏可增加擋料板阻擋物料，改變物料的下落方向和位置。
6. 雙(shuang)向運(yun)行膠(jiao)帶(dai)(dai)式輸(shu)送機跑偏(pian)的調(diao)(diao)整(zheng)(zheng)(zheng) 雙(shuang)向運(yun)行的皮帶(dai)(dai)輸(shu)送機皮帶(dai)(dai)跑偏(pian)的調(diao)(diao)整(zheng)(zheng)(zheng)比單向皮帶(dai)(dai)輸(shu)送機跑偏(pian)的調(diao)(diao)整(zheng)(zheng)(zheng)相對要困難許多，在(zai)具體調(diao)(diao)整(zheng)(zheng)(zheng)時(shi)(shi)(shi)應先調(diao)(diao)整(zheng)(zheng)(zheng)某一個(ge)方(fang)向，然后調(diao)(diao)整(zheng)(zheng)(zheng)另外一個(ge)方(fang)向。調(diao)(diao)整(zheng)(zheng)(zheng)時(shi)(shi)(shi)要仔細(xi)觀察皮帶(dai)(dai)運(yun)動方(fang)向與(yu)跑偏(pian)趨勢(shi)的關(guan)系，逐個(ge)進行調(diao)(diao)整(zheng)(zheng)(zheng)。重點(dian)應放在(zai)驅動滾筒和改向滾筒的調(diao)(diao)整(zheng)(zheng)(zheng)上(shang)，其(qi)次是托輥(gun)的調(diao)(diao)整(zheng)(zheng)(zheng)與(yu)物料的落料點(dian)的調(diao)(diao)整(zheng)(zheng)(zheng)。同(tong)時(shi)(shi)(shi)應注意皮帶(dai)(dai)在(zai)硫化接頭時(shi)(shi)(shi)應使皮帶(dai)(dai)斷面(mian)長度方(fang)向上(shang)的受(shou)力(li)均勻,在(zai)采用導鏈(lian)牽(qian)引時(shi)(shi)(shi)兩側的受(shou)力(li)盡可能地相等。
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