適用物料:粒度、大塊
價格區間:
處理能力:200-1000T/H
產品別名:板式喂料機、板式給料機
鱗板機(ji)使用玉機(ji)械、鑄造、冶金、化(hua)工、建(jian)(jian)材(cai)、動(dong)力、礦山等(deng)(deng)行業(ye),重物,熱(re)物料(liao)。比如鑄件,石料(liao),建(jian)(jian)筑垃圾等(deng)(deng),也可以叫做鱗板輸(shu)送(song)機(ji),對物料(liao)粒度(du)、塊(kuai)狀、工作環境無特殊要求,運送(song)單(dan)個(ge)物料(liao)(件)的(de)重量可達(da)(da)70-120kg,輸(shu)送(song)機(ji)長度(du)可達(da)(da)40-80米且允許25°傾角輸(shu)送(song)。全工藝(yi)流程鱗板輸(shu)送(song)機(ji),直至出水(shui)水(shui)質達(da)(da)標。此階(jie)段進一(yi)步檢驗污(wu)水(shui)處理設備運轉(zhuan)的(de)穩定性,同時實(shi)現自控系統(tong)的(de)聯動(dong)。
規格型號 | 生產能力t/h | 物料粒度mm | 運行速度m/s | 輸送長mm | 電機型號 | 功率KW | 減速度型號 |
BL400 | 20 | 130 | 0.8-3 | ~10 | JZT-31-4 | 2.2 | JZQ250 |
>10-20 | 32-4 | 3 | 350 | ||||
>20-30 | 41-4 | 4 | 350 | ||||
>30-40 | 42-4 | 5.5 | 400 | ||||
BL500 | 25 | 150 | 0.8-3 | ~10 | 32-4 | 3 | 350 |
>10-20 | 41-4 | 4 | 400 | ||||
>20-30 | 42-4 | 5.5 | 400 | ||||
>30-40 | 51-4 | 7.5 | 500 | ||||
BL650 | 35 | 200 | 0.8-3 | ~10 | 41-4 | 4 | 400 |
>10-20 | 42-4 | 5.5 | 500 | ||||
>20-30 | 51-4 | 7.5 | 500 | ||||
>30-40 | 52-4 | 10 | 650 | ||||
BL800 | 55 | 280 | 0.8-3 | ~10 | 42-4 | 5.5 | 500 |
>10-20 | 51-4 | 7.5 | 650 | ||||
>20-30 | 52-4 | 10 | 650 | ||||
>30-40 | 61-4 | 13 | 750 |
(A)調試前注意事項:
1)各連接螺栓應擰緊。
2)設備內應無遺留雜物。
3)各運動件的油嘴內加注潤滑油,減速器按說明書加注潤滑油。
4)電氣接線應進行全面檢查。
(B)調試時注意事項:
1)設備各系統進行全面檢查確認無誤后,設備先進行空載調試工作,在故障全部排除后,再作10—20小時的空載跑合試驗,最后再進行負荷試驗車。
2)主動鏈輪、尾輪的輪齒與牽引鏈條,是否在正常嚙合狀態下工作。如差異甚大,可擰動主動鏈輪、被動鏈輪的軸承座螺栓,微微調節主動鏈輪、被動鏈輪的中心線位置。
3)調節拉緊裝置,使二牽引鏈的初張力均衡適度,初張力過大時,則增加動力消耗;過小時,則影響鏈輪和牽引鏈的正常嚙合,增加運行中的不穩定性。
4)檢查所有行走的滾輪,是否轉動靈活。如有卡軌和滑動等現象,應立即更換或排除故障。
5)運行中,各運動構件如有卡死和強制的機械磨擦等現象,應立即排除。
(C)調試后正常運轉時注意事項:
1)操作時應力求均勻加料,給料最大塊度應控制在規定范圍內。
2)不宜在滿載時停車和起動,不能開倒車。
3)應定期檢查槽底板及鏈板的螺栓連接情況,發現有松動現象,應及時處理。
4)牽引鏈的松緊應適用于度,運行中應勤檢查,必要時應調整張緊裝置的調節螺桿。
5)減速器在開始運轉7—14天后須更換新潤滑油,以后可根據情況3—6個月更換一次。
6)各潤滑(hua)點(dian)應及時注入潤滑(hua)劑(ji)。
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