斗式提升機發生機械性故障應急處理方法(斗提機斗式提升機)

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  斗式提升(sheng)機分為環(huan)鏈(lian)(lian)、板(ban)鏈(lian)(lian)和皮(pi)帶三種(zhong)。適用于(yu)低(di)處(chu)往高處(chu)提升(sheng)，供應物(wu)料通過振動(dong)臺投(tou)入料斗后機器(qi)自動(dong)連續運(yun)轉向上運(yun)送。為了(le)保證鋼絲繩(sheng)(sheng)的安(an)全運(yun)行(xing)，更好地(di)掌(zhang)握鋼絲繩(sheng)(sheng)的損傷規律和預防(fang)方法，機械技術部的工程(cheng)師根據這種(zhong)設備的結(jie)構，分析(xi)了(le)鋼絲繩(sheng)(sheng)損傷的原因，包(bao)括：跳(tiao)過防(fang)止(zhi)裝置不(bu)反跳(tiao)在滑(hua)輪(lun)裝置的滑(hua)輪(lun)布置間隙過大時，鋼絲繩(sheng)(sheng)或繩(sheng)(sheng)索防(fang)止(zhi)裝置的直徑的20%以上不(bu)能滿(man)足剛(gang)性(xing)的要(yao)求，之間設置跳(tiao)繩(sheng)(sheng)，造成對繩(sheng)(sheng)的損傷。

  1.當倒(dao)滑輪底(di)槽(cao)直徑、包角和槽(cao)壁(bi)磨損接近或超過(guo)規定要(yao)求時，鋼絲繩(sheng)相應(ying)的擠壓力和彎曲(qu)應(ying)力將加大。

  2.滑輪或滾筒(tong)的材(cai)料性能不能滿足(zu)要求，這也會導致(zhi)鋼(gang)絲繩因擠壓(ya)應力過大而損壞。

  3.纏繞(rao)裝置(zhi)，改向滑(hua)輪等。由于日常維護，潤滑(hua)并導致過早(zao)的布(bu)線。

  4.一(yi)次(ci)(ci)安(an)裝時，鋼(gang)絲(si)繩彎曲或扭曲，鋼(gang)絲(si)繩在卷筒上(shang)排列不均勻或一(yi)次(ci)(ci)爬升時未采取措施。

  5.滑(hua)輪(lun)(lun)或滾筒(tong)位置(zhi)不當，使鋼(gang)絲繩在(zai)繞入(ru)或繞出滑(hua)輪(lun)(lun)和(he)滾筒(tong)時，其撓度(du)角加大(da)，即鋼(gang)絲繩的中(zhong)心線(xian)和(he)垂直于(yu)滑(hua)輪(lun)(lun)或滾筒(tong)軸(zhou)線(xian)的平面夾(jia)子均大(da)于(yu)4°。

  6.的帶輪或絞車(che)鼓輪的制造缺(que)陷(xian)，如氣孔，裂紋，和砂通過引起斗式提升機繩索的表面粗糙度大(da)損壞機器(qi)。

  7.日常(chang)潤滑(hua)不當或潤滑(hua)油選擇不當。

  8.鋼絲(si)(si)繩與楔子連(lian)(lian)接處(chu)主(zhu)力繩方(fang)向不(bu)正確;螺旋(xuan)扣間距不(bu)合(he)理，數量少或鋼絲(si)(si)繩選擇(ze)與鋼絲(si)(si)繩不(bu)匹配;鋼絲(si)(si)繩末端固定時措(cuo)施不(bu)當;壓板連(lian)(lian)接處(chu)繩頭過(guo)短，無綁扎，螺栓過(guo)緊或過(guo)松(song)等.

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