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振(zhen)動篩的(de)維(wei)護(hu)(hu)一(yi)直是(shi)(shi)用戶非常(chang)關(guan)心(xin)的(de)話題。如果(guo)維(wei)護(hu)(hu)工作完成，篩分(fen)效率可以大大提高，振(zhen)動篩等振(zhen)動篩的(de)篩分(fen)精度和篩分(fen)效率在3至(zhi)5年(nian)內仍保持在較高水(shui)平。我們在這方面(mian)“振(zhen)動篩安裝及日常(chang)檢查(cha)維(wei)護(hu)(hu)!”文章也分(fen)享了很多次，但大多是(shi)(shi)針對篩網、振(zhen)動電機(ji)、篩框(kuang)等方面(mian)，但很少(shao)提到篩表(biao)面(mian)的(de)維(wei)護(hu)(hu)，但篩表(biao)面(mian)的(de)維(wei)護(hu)(hu)也有其重要意(yi)義(yi)。
旋振篩(shai)機表面維護的重要性
一(yi)般(ban)情(qing)況下(xia)，旋轉振動篩(shai)(shai)的(de)篩(shai)(shai)表(biao)面(mian)一(yi)般(ban)由碳(tan)鋼或(huo)304不銹(xiu)(xiu)鋼制成，與篩(shai)(shai)的(de)整體材料(liao)(liao)一(yi)致。由于篩(shai)(shai)分材料(liao)(liao)和工作環(huan)境(jing)的(de)不同，旋轉振動篩(shai)(shai)表(biao)面(mian)經過(guo)一(yi)段(duan)時間(jian)后會出現不同程度的(de)污染或(huo)磨損，或(huo)長期清洗(xi)不徹(che)底造(zao)成的(de)污漬(zi)殘留;腐(fu)蝕(shi)性材料(liao)(liao)的(de)腐(fu)蝕(shi)可能(neng)生銹(xiu)(xiu);或(huo)生產過(guo)程中各種意外劃痕的(de)積累，使用一(yi)段(duan)時間(jian)后表(biao)面(mian)會變(bian)得(de)斑(ban)駁。
我(wo)們曾經(jing)在“為什么(me)粉末(mo)振動(dong)篩(shai)需(xu)要(yao)拋(pao)光?如(ru)何拋(pao)光粉末(mo)振動(dong)篩(shai)?”本(ben)文強調了(le)光滑明亮振動(dong)篩(shai)表(biao)面(mian)的(de)重(zhong)要(yao)性，即振動(dong)篩(shai)拋(pao)光工藝的(de)目(mu)的(de)主要(yao)是徹底(di)清潔和(he)維護，防止材料之間的(de)相互(hu)污染(ran)，因此(ci)不光滑或充(chong)滿污漬的(de)旋轉(zhuan)篩(shai)表(biao)面(mian)自然不可取，特別是對食品、醫(yi)藥等衛生要(yao)求嚴格的(de)行業(ye)，因此(ci)護旋轉(zhuan)篩(shai)表(biao)面(mian)是必要(yao)的(de)。
如何(he)維(wei)護旋(xuan)振篩篩機表面(mian)
旋(xuan)(xuan)振(zhen)篩表面(mian)在(zai)使用過(guo)程中會(hui)出現劃痕(hen)、銹(xiu)斑、熱(re)回火(huo)色等問題(ti)，在(zai)旋(xuan)(xuan)振(zhen)篩生產過(guo)程中也可能出現一(yi)些(xie)問題(ti)。以下(xia)是一(yi)些(xie)問題(ti)和解決方案。
 首先，粉塵，生產活動通常在粉塵場所進行，空氣中經常有(you)很多粉塵，它們(men)不(bu)斷落在設備表面。它們(men)可以用水或堿性溶液(ye)去(qu)除。
二是劃(hua)痕，為防止工藝潤滑劑或生成(cheng)物或污垢堆積，必須機械(xie)清理劃(hua)痕等粗(cu)糙表面(mian)。
第三，熱回(hui)(hui)(hui)火顏色(se)(se)和(he)(he)其他(ta)氧(yang)化(hua)層(ceng)，如果不銹(xiu)鋼在(zai)(zai)焊接或研磨過程中(zhong)在(zai)(zai)空氣中(zhong)加熱到(dao)(dao)一定的(de)高溫，鉻氧(yang)化(hua)物(wu)的(de)熱回(hui)(hui)(hui)火顏色(se)(se)會出現在(zai)(zai)焊縫的(de)下(xia)(xia)表(biao)面和(he)(he)底部。熱回(hui)(hui)(hui)火的(de)顏色(se)(se)比氧(yang)化(hua)保護膜薄，而(er)且很明顯(xian)。顏色(se)(se)取(qu)決(jue)于厚(hou)(hou)度，可以(yi)是(shi)彩虹、藍色(se)(se)、紫色(se)(se)到(dao)(dao)淺黃色(se)(se)和(he)(he)棕(zong)色(se)(se)。較厚(hou)(hou)的(de)氧(yang)化(hua)物(wu)通常(chang)是(shi)黑色(se)(se)的(de)。它是(shi)由于高溫或長時間停留在(zai)(zai)較高的(de)高度造成的(de)。當這種(zhong)氧(yang)化(hua)層(ceng)出現時，金(jin)屬表(biao)面的(de)鉻含量會降(jiang)低，導致這些區(qu)域的(de)耐腐(fu)蝕性降(jiang)低。在(zai)(zai)這種(zhong)情(qing)況下(xia)(xia)，不僅要(yao)消除熱回(hui)(hui)(hui)火顏色(se)(se)和(he)(he)其他(ta)氧(yang)化(hua)層(ceng)，還要(yao)清(qing)理(li)它們下(xia)(xia)面的(de)貧鉻金(jin)屬層(ceng)。
第四(si)，銹斑，有時(shi)在生產前(qian)或生產過(guo)程(cheng)中看到(dao)不銹鋼產品(pin)或設備(bei)生銹，表明表面(mian)(mian)受到(dao)嚴重污染。設備(bei)投入使用(yong)前(qian)必(bi)須清除銹蝕，徹底清洗的表面(mian)(mian)應通過(guo)鐵試驗(yan)或水試驗(yan)進行檢查(cha)。
第五，焊(han)接(jie)引弧(hu)(hu)斑點(dian)，焊(han)工在(zai)金屬表(biao)面(mian)引弧(hu)(hu)時，會造成表(biao)面(mian)粗糙缺陷。保(bao)護膜損壞，留下潛在(zai)的腐蝕來源。焊(han)工應在(zai)焊(han)接(jie)通道或焊(han)縫(feng)接(jie)頭側面(mian)引弧(hu)(hu)。然后將引弧(hu)(hu)痕跡融入(ru)焊(han)縫(feng)中。
第六，焊(han)(han)接(jie)飛濺(jian)(jian)，焊(han)(han)接(jie)飛濺(jian)(jian)與焊(han)(han)接(jie)工藝有很(hen)(hen)大關(guan)系。如果(guo)要解決焊(han)(han)接(jie)飛濺(jian)(jian)的問題，焊(han)(han)接(jie)前應在接(jie)頭各(ge)側(ce)涂防(fang)(fang)濺(jian)(jian)劑(ji)，以消除飛濺(jian)(jian)物(wu)的附著力。焊(han)(han)接(jie)后，這種防(fang)(fang)濺(jian)(jian)劑(ji)和(he)各(ge)種飛濺(jian)(jian)物(wu)很(hen)(hen)容易清除，不會損(sun)壞(huai)表面或造成輕微(wei)損(sun)壞(huai)。
第七，焊接(jie)(jie)缺陷，如咬邊、未徹底焊接(jie)(jie)等(deng)。密集的(de)孔隙(xi)和裂紋(wen)不(bu)僅降低了(le)接(jie)(jie)頭的(de)牢固(gu)(gu)性，而且成為縫隙(xi)腐(fu)蝕(shi)的(de)腐(fu)蝕(shi)來源(yuan)。為了(le)改善這一(yi)結果，它們(men)在清攜(xie)帶固(gu)(gu)體顆粒。這些缺陷可以通過重新(xin)焊接(jie)(jie)或研磨來修復。
第八，油和油，有機物，如油、油甚至指紋(wen)，都(dou)會(hui)成為局(ju)部腐蝕的腐蝕來源(yuan)。因為這些物質會(hui)起到屏障作用，會(hui)影(ying)響化學和電(dian)化學的清(qing)潔(jie)效(xiao)果，所(suo)以必(bi)須徹底清(qing)除。
第九，油(you)漆、粉筆和標記，這些污染物的影響類似(si)于油(you)和油(you)的影響。建議用干(gan)(gan)凈的刷(shua)子、干(gan)(gan)凈的水或堿性(xing)清(qing)潔(jie)劑(ji)清(qing)洗(xi)，或用高(gao)壓(ya)水或蒸汽清(qing)洗(xi)。
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