尾礦干排系統中脫水篩使用位置設置
瀏覽次數：
返回列表
如果您正在尋找相關產品或有其他任何問題，可隨時撥打我公司銷售熱線：
或點擊按鈕與我們在線交流。（免費為您提供配置方案）獲取(qu)優(you)惠報價
尾礦(kuang)(kuang)(kuang)干排(pai)是近年(nian)來國內逐(zhu)漸興起的(de)(de)一項新(xin)的(de)(de)尾礦(kuang)(kuang)(kuang)處置(zhi)工藝(yi)，是指經選(xuan)礦(kuang)(kuang)(kuang)流程輸出的(de)(de)尾礦(kuang)(kuang)(kuang)漿經多級濃縮后，再經脫(tuo)水振動篩等高效脫(tuo)水設備處理，形(xing)成含水小、易沉淀固化(hua)和利用場地堆存(cun)的(de)(de)礦(kuang)(kuang)(kuang)渣，礦(kuang)(kuang)(kuang)渣可以轉運(yun)至固定地點進(jin)行干式堆存(cun)。下面我(wo)們(men)就(jiu)一起來了解一下該工藝(yi)。
一、傳統尾礦壩排放尾礦系統
傳統尾礦壩排放尾礦存在許多問題：
1）由于選礦尾礦漿全部排入濃密機，濃密機負荷非常高，這就需要建直徑很大的濃密機，例如，某廠每年產100萬t尾礦，如果取濃密機負荷3t/㎡d，需要D=36m濃密機，濃密機占地面積很大，基建費用高；
2）其次，尾礦庫占地面積大、對環境破壞嚴重、運行安全隱患大，造成其選址難、尾礦輸送距離長、基建投資巨大、運行費用高等困難；
3）再次，尾礦庫回水利用率低，大約只有70%-75%左右，而且回水管路長、基建投資大、動力消耗大，造成回水利用費用高。
二、尾礦干排系統
采用選礦高頻脫水篩為主要脫水設備的尾礦干排流程：
該系統主要由尾礦脫水系統、濃密機、清水池、泥漿脫水系統、壓濾機、輸送帶、干尾礦堆場組成。
1、尾礦脫水系統
尾礦在進濃密機之前，先使用尾礦脫水系統對尾礦進行脫水處理，以降低后續濃密機負荷。尾礦脫水系統設備外形尺寸較小，約為2m*2m*2m左右，便于現場布置。
尾礦脫水系統組成：脫水篩+高效濃縮旋流器組+尾礦泵槽+渣漿泵。
(1)脫水篩
脫水篩為主要脫水設備，設備低傾角大直線振動，結合電磁振網清理篩網上的尾礦，具有脫水的功能，尾礦從篩上排出，水從篩下排入尾礦泵槽。
(2)旋流器組
旋流器組為尾礦入篩前的濃縮設備，入料濃度大于8%的情況下可實現物料的預濃縮，入篩濃度(旋流器底流濃度)可達到65%以上，減少脫水篩的負擔，保證良好的脫水效果，是脫水系統中必不可少的部分，還可以減少其他濃縮設備的投資。
(3)渣漿泵
渣漿泵為尾礦漿輸漿設備，將礦漿由尾礦泵槽輸送到旋流器，并配備變頻控制，使旋流器組能達到較佳的工作狀態。
(4)尾礦泵槽
泵槽匯集了尾礦來料及脫水篩篩下料，集中供給渣漿泵，進入旋流器組，是脫水系統中不可缺少的關鍵部件。
尾礦脫水系統可以處理70%~80%左右的尾礦，尾礦含水率15%~20%，干尾礦可以直接通過皮帶運輸到尾礦填埋點或外運點。剩余20%左右尾礦隨旋流器溢流水進入濃密機進行濃密處理。
2、高效濃密機
旋流器溢流水含尾礦約占總尾礦量20%左右，尾礦濃度3.5%~5.0%左右，顆粒比較細，黏度較大，粒級組成325目占35%~40% 左右，200目約占45%左右，比較難處理。
一般選擇深錐高效濃密機，并且投加3#藥劑作為混凝劑和絮凝劑，提高沉淀效果。取濃密機負荷4~5 t/㎡d，底流濃度控制在30%以上，底流供下一級泥漿脫水系統或壓濾機處理；濃密機出水含固量控制在100~150 mg/L左右，出水水質滿足選礦生產要求，全部回收至清水池，作為選礦生產用水使用。
3、泥漿脫水系統
泥漿脫水系統處理濃密機底流所帶尾礦，它的設備組成和尾礦脫水系統組成一樣，這里不再贅述。
但由于尾礦顆粒組成較細，泥漿脫水篩篩孔要比尾礦脫水系統脫水篩篩孔細。配備的旋流器結構為復雜的雙錐角設計。
脫水篩排出干尾礦含水率約10%~20% ，尾礦回收率在70%左右。旋流器溢流口出水含尾礦約占底流尾礦量30%左右，總尾礦量的6%左右，大大降低了后續設備的負荷。尾礦濃度10%~15%左右，供給壓濾機處理。
4、壓濾機
由于大量尾礦已經通過尾礦脫水系統和泥漿脫水系統處理完成，壓濾機負荷大為減輕，所以只需選擇小型壓濾機就能滿足生產要求。壓濾機濾液回收至回用水清水池，濾餅(含水率10%~20%)運至堆場處理。
如果選礦規模不大，也可考慮直接用壓濾機處理濃密機底流，減去泥漿脫水系統。
5、干尾礦堆場
干尾礦堆場可以選擇離選廠較近，對環境影響較小的谷地或平地堆放或填埋，干尾礦運輸盡量選擇皮帶運輸方式，以便節約投資和運行費用。
